THE MODAL SHOP 共振聲學檢測系統
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非破壞檢測技術（以下簡稱NDT）為零部件製造商提供品質控制檢測的歷史可以追溯到工業製造時代初期。最初，目視檢測法是零部件品質控制的主要方法。隨著NDT技術的發展，磁粉探傷檢測成為鑄造件、鍛造件、以及新興的粉末金屬件等品質控制的主流方案。但這類傳統的NDT技術專注於檢測和診斷產品缺陷，利用目視技術或成像技術掃描尋找缺陷。但對於實際生產過程中的大批量產零部件，找出不合格件的重要性要遠高於確定缺陷的具體類型和位置，NDT-RAM共振聲學檢測系統則順應市場需求應運而生。
應用領域：
共振聲學方法是共振音頻頻譜 (Resonant Ultrasound Spectroscopy, RUS) 的一種獨特形式，也通常稱為共振檢查(RI)。 ASTM E-2001 標準提及共振檢測。共振聲學方法 (NDT-RAM™) 提供對內部和外部缺陷敏感的產品整體檢查。 NDT-RAM 可以檢測異常和缺陷，例如產品整體形狀、重量和密度的差異。它還可以檢測加工或熱處理等工序是否被遺漏。
應用範圍：
- 廣泛應用於汽車、軍事、能源、石化、核工業、醫學等金屬產品行業。
- 能夠有效檢測出裂紋、氣孔、夾雜、疏鬆、脫層等各類缺陷及硬度、密度、尺寸等特性存在的差異。
- 用途廣泛：100％線上檢測保證零瑕疵，試用於多項材質檢測，如粉末冶金、粉末鑄鐵、金屬注成型（MIM）球墨鑄鐵、金屬加工、鑄件、鋁合金鑄造、鍛造、銲件、金屬枯接、複合材料、陶瓷等及新工藝產品的檢測。
NDT-RAMTM的優點：
- 量測準確：透過電腦軟體來設定良品／不良品的允收範圍，確保檢測的準確性。
- 快速檢測：零件檢查以每1秒為最快的速度（大幅降低人工檢測成本）
100％全檢，減少被退貨所衍生的運輸成本、原物料、加工成本及賠償風險。 - 品質信賴：交給客戶的貨品經過100％檢測確認零瑕疵，將會增加出貨的品質信心度。
- 操作簡易：簡單的操作介面，使NDT-RAM容易學習和操作。
- 堅固耐用：可以在吵雜及高落塵的工廠環境中使用。
設備評估指標：
自動化解決方案RAM AUTOMATED SYSTEM
■自動輸送帶可最快每0.5秒檢測一個產品的檢測速度
■快速通過或失敗響應大批量生產線
■可訂制，可與各種產品和幾何形狀一起使用
全自動 RAM-AUTO系統是實現 100% 在線檢測目標的理想選擇。RAM-AUTO系統非常適合對粉末金屬產品、鑄件和類似部件的大批量生產線進行高效、可靠的品質檢驗測試。本系統是獨立的，可以直接移動到任何生產線中。RAM-AUTO系統在測試過程中無需再設定，為每個產品自動判定"通過"或"失效"結果。
小型產品檢測RAM-DROP SYSTEM
使用掉落式可以輕鬆實現小型產品的自動測試
■使用典型小產品自動化組件(如:振動盤)輕鬆實現自動化
■實驗室級儀器，適合惡劣且吵雜的製造環境
■快速、輕鬆地調整以測試多個不同的產品
NDT-RAM Drop 系統 RAM-DROP 是對小型產品進行100% 檢測的理想選擇。 RAM-DROP 系統可對粉末冶金和其他小型產品進行自動分類和品質測試。測試快速高效，每個產品的循環時間約為三秒。RAM-DROP提供了一種無需人工判讀的客觀方法。NDT-RAM系統可以簡單的通過或失敗結果，產品通過伺服控制器自動分類。
包含工業PC、獨立式掉落測試箱體、控制器、感應器和麥克風，可承受工廠環境中的連續運行。這種易於使用的系統可以檢測缺陷或缺陷，例如裂紋、缺陷特徵和混合產品。它還可以檢測是否製造流程錯誤，例如機械加工或熱處理操作。
多用途檢驗MODEL RAM-TEST-FIXTURE
可調節平台的自動化工作站，可輕鬆測試各種產品尺寸和形狀。非常適合：
■具有複雜形狀的大型產品
■量產或開發中產品
■小批量的檢查
■手動分揀
當需要可重複的手動檢查時，NDT-RAM的RAM-TESTFIXTURE是理想選擇。透過高度變化範可調節工作台提供對產品定位的精確控制。當產品就位時，光電傳感器會觸發工業電動槌。包括一台筆電執行NDT-RAM軟體，該軟體從每個產品獲取數據進行分析，然後提供簡單的通過或失敗結果。
線上整合系統MODEL RAM-TEST-SEMI
■可整合到現有產線
■使用NDT-RAM 軟體輕鬆實現自動化檢測
■使用工業電動槌進行可重複的敲擊
■允許混線運作
現場檢測
■非常適合在設計開發階段、故障排除和產品異常情況下使用■輕巧方便攜帶，可在現場和工廠的不同位置使用
■品質部門可以在不中斷生產的情況下建立檢測件以供生產線使用
RAM 手動系統擁有共振檢測所需的所有核心組件，包括筆電、控制器、手動衝擊鎚、麥克風、軟體和攜行箱。該系統為各種組件的品質測試提供了輕巧的解決方案，是現場測試、產品調查和故障排除的理想選擇。