特色说明

型号

适用管径mm

从各方面进行检查：完善的质量保证
AUREX OBF是一个简单的，360°光学表面检测系统，为保证完美的塑料管材押出而设计。 0.27平方毫米微小表面缺陷，如点、凹陷、划伤、异物、表面光泽条纹等会由一个智能光学传感器自动识别，并将报警图像发送到显示终端。与AUREX ERS相结合，AUREX OBF提供了目前在管材押出行业最全面的系统缺陷检测。

AUREX OBF

可检测
10-32mm管径0.27mm瑕疵
32-63mm管径0.40mm瑕疵

良好的讯号保证PEX-A-PIPES iNOEX制造
这种非破坏性的测量方式使生产PEX-A管的过程中可以不断的进行检验。测量值都为实时数值，可以用来比较当时配方的交联度，并调整工艺。且配方或原料供应的微小变化都可以实时记录。由于PEX-A生产线的整合性，在跨时代的iNOEX重力测量和PEXLINK红外线烤箱组合下的交联度的测量提供了一个完全自动化的生产过程。

PEXLINK
交联度测试

为达到最高标准而开发了光学直径测量
iXACT系列的核心具有高发光功率和16000 Hz采样频率的高性能LED。因此可以精确地测量甚至强烈振动的测量对象之直径。整合的差厚功能还可以每秒进行16000次测量。因此在产业运作过程中发生的突然变化（例如: 打结或颈缩）变得可以精确检测到。
在复杂的两级阈值设置的基础上，还可以高精度测量透明软管。

iXACT
光学直径测量

特色说明

型号

探头数

适用尺寸mm

扩充mm

划时代的超音波检测系统：100%厚度全检
iNOEX公司的划时代产品ERS以独一无二的电子旋转方式对管材进行100%的测量并记录。这种先进的超音波测量方式可以测量并记录最小的生产变化以及各层壁厚。这种高度自动化的系统可以实现管材尺寸的最优化，确保生产质量以及押出工艺。

AUREX ERS
x-line 800
x-line 1000
x-line 1200
x-line 1600
x-line 2000
x-line 2500

8
8
8
8/12/16
8/12/16
8/12/16

225 - 800
225 - 1000
225 - 1200
630 - 1600
1000 - 2000
1600 - 2500

90 - 225
160 - 400

测量精度高/简单/可靠且免维护
相对于其它测量范围在125-630mm的测量设备，AUREX m-line不需要巨大的外壳以及昂贵的不锈钢密封圈，探头安装在支架里并直接接触管材。这样的优点很明显且节省了原料，价格下降了约30%。此外，其磁力电子尺测量外径，节约用水且不需维护。

AUREX m-line
m-line 500
m-line 630

8
8

125 - 500
250 - 630

大管专用:大型管道的测量装置
测量最大直径达2500毫米的管道，可靠且无间断？可能吗？是的，它是基于气动调节传感器创新技术iNOEX测量方案。超声波传感器安装在气动操作支架臂上调节到所需的位置以测量管的直径和壁厚。随后的控制循环以每米重量和薄点壁厚的公差为基础进行控制。确切的管径可通过角度计进行测定。更好的定心效果节省更多的原料，并在大型管道押出过程中可以获得更高的利润.

AUREX x-line
x-line 800
x-line 1000
x-line 1200
x-line 1600
x-line 2000
x-line 2500

8
8
8
8/12/16
8/12/16
8/12/16

225 - 800
225 - 1000
225 - 1200
630 - 1600
1000 - 2000
1600 - 2500

特色说明

型号

探头数

适用管径mm

扩充mm

提早干预，快速对中，省时省料
为了避免生产废品并节省原料，尽早让管材对中是十分重要的。ECCO系统测量出定径套的管材壁厚，帮助客户实现快速定心。特别是对于壁厚较大的管材其意义十分明显且投资回报周期比较短，并能有效降低开机废料。直接安装到定径套上的基础版ECCO m-line和使用升降臂的ECCO i-line，两种模式都可以记录高分辨率探头数据并显示到10”显示器上。

ECCO

8
12
16
24

250 - 630 
450 - 1000
630 - 1400
1000 - 2000

当你需要确定时，它相当可靠
这种成熟的技术扫描到管子周长24个测量点，并测量了壁厚和并联的直径。这样AUREX AFM提供测量值的最高标准，以及在押出过程中各种管径(32至630毫米的直径范围)的完整的文檔。大型水箱位于第一节真空箱出口处，并提供可靠的测量，并且可以规避温度的影响。非常可靠AUREX AFM提供复杂的测量数据，通过薄点等控制手段最大限度的降低每米重量并为产品质量可持续改善提供依据。

AUREX AFM
AFM 400
AFM 500
AFM 630

8 / 16 / 24
8 / 16 / 24
8 / 16 / 24

160 - 400
250 - 500
315 - 630

32 - 160
63 - 250
75 - 315

准确、可靠、盈利、久经考验
测量400mm-0.5mm管材几何尺寸的高性价比方案。最多可以测量7层壁厚，最小测量壁厚为0.02mm，并且可以提供最高达5%的原料节省。并且可以提供测量精度以及功能证明。

AUREX MK
MK 20
MK 32
MK 63
MK 125
MK 160
MK 250
MK 400

4/8
4/8
4/8
4/8
4/8
4/6/8
8

0.5 - 20 
0.5 - 32
10 - 63 
10 - 125
16 - 160
40 - 250
32 - 400

特色说明

参考图例

管道的高精度，可携式壁厚测量
WARP Portable是基于雷达的移动式手持式壁厚测量设备，专门用于中型和大型管道押出。该设备可以灵活地用作启动过程中的快速对中辅助工具，用于生产的最终检查或用作库存控制设备。

特别是不仅可以测量管端的壁厚，而且可以测量管段内部的走向。按下按钮即可进行测量。

存储最后100个测量值，包括管道上的测量角度和时间戳，并可通过整合式触控屏幕随时调用，可方便地通过USB随身碟输出。

特色说明

型号

适用管径mm

中空成型挤压未来：在生产过程中的质量控制
目前为止没有任何方法可在连续生产过程中检测并优化吹塑成型的罐、瓶和其他吹塑容器的质量。首次使用的非接触和非破坏性的太赫兹测量技术QUANTUM，使得在生产过程中测量产生的几何形状&所需的所有关键相关数据成为可能。且基于其优异的质量，还适于实验室使用。

QUANTUM BM 系统测量吹瓶

100% 燃气以及压力管道壁厚测量
WARP 100代表管道测量技术质的飞跃。该系统能够符合产品质量、尺寸精度、完整的质量证明和可靠的产品可追溯性，已符合更高质量的要求。WARP 100能够实现管道壁厚在纵向和周向100%测量。

可以适应高达60米/分钟的产线速度，测量精度为±10um且不会受到温度影响(精度取决于材质类型和应用的测量手法)。搭配米重控制设备，WARP 100能够有效降低生产成本。要知道：提高生产力就是提高利润。

WARP 100

新的基准
由于使用了新一代太赫兹整合技术，WARP 4和WARP 8可以提供最优的性价比。相较于同行产品的直径测量是换算值，它是直接得到测量值，因此得到的数据在精度上更高。

一个测量和控制系统的成功不仅在于成本节约的潜力，更在于操作简便。iNOEX将在这方面设立一个新的标准。通过XY轴马达自动对中，不需要更换尺寸部件，大大简化了系统投入运作的过程。另一个优点是可视化软件，所有的一线操作员需要做的只是选择配方和开始测量。

WARP 4不需知道任何挤压塑料材料的特性或管壁的温度即可进行测量。其可以测量4个点的壁厚以及2轴的外径。

WARP 8的8个测量点，可以确保高分辨率的测量值。此外，操作人员通过4个轴可接收直径、椭圆度和偏心度的测量数据。

WARP 4 / 250
WARP 8 / 250

WARP 4 / 400
WARP 8 / 400

WARP 4 / 630
WARP 8 / 630

WARP 4 / 1000
WARP 8 / 1000

90 - 250
90 - 250

110 - 400
110 - 400

250 - 630
250 - 630

315 - 1000
315 - 1000

特色说明

型号

适用管径mm

突破性：太赫兹壁厚绝对测量
QUANTUM 360是一个系统性的进阶开发产品，特别关注用户友善的观点上，多点触控的界面使操作更加直观。由于温度无关的测量过程，对一线操作人员而言，剩下的工作就是选择管道配方。
QUANTUM 360检测到管材的位置，通过交叉盘自动对中。太赫兹探头通过两个主轴聚焦在中心，不需要规格部件参与。当产品规格改变时，只需要改变管材配方。

QUANTUM 360
250
400
630
1000

32 - 250
63 - 400
90 - 630
250 - 1000

崭新的时代：波纹管生产全自动化
QUANTUM CP是大型波纹管挤压生产线的第一个自动化系统。这是第一个可以360度范围的壁厚、管径、冠、谷、插口和承口均可测量。当系统结合重力计量系统运作时，原料节约可达到5%甚至更多。

QUANTUM CP将一个太赫兹探头固定在一个旋转的滑块上，比如当承接口测量接触到太赫兹传感器，QUANTUM CP经由两个夹钳与波纹管产线速度同步缓慢增速，然后传感器围绕承接口旋转360度。在反射激光传感器和太赫兹传感器结合实现外径的测量。随后，夹钳释放，
QUANTUM CP回到开始的位置。紧接着开始了针对冠、谷、承接口的下一次的测量周期。

QUANTUM CP

使得每层都透明并在线优化。
在多层平膜、热成型薄膜和片材生产过程中，对各个可见层进行检测并对其进行优化是iNOEX的太赫兹QUANTUM技术精确测量的第一个挑战。可以对各层进行精确的测量，使得平膜押出在生产过程中的控制并提高效率和质量。

QUANTUM FILM

特色说明

参考图例

用于壁厚和直径测量的高精度X射线系统
iXRAY产品线几乎解决了单层或多层管道的所有测量，自动化和文文件编制任务。结合重量分析系统和久经考验的iNOEX自动化组件，iXRAY系统为管材押出设备的自动化提供了经济高效的完整解决方案。

在iXRAY系统的开发过程中，要特别注意多层管的壁厚和直径测量，以实现押出过程的高精度再现性和产品质量在um范围内，包括：铝复合管、压力管、泡沫产品、医疗管和标准管。

特色说明

型号

押出量kg/h

粒径大小mm

储料罐L/mm

将近5%的原料节约在4个星期内可期
新推出的SAVEOMAT 5是 SAVEOMAT系列的基础型。这是一款价格实惠，带单一料斗秤的基本级重力计量系统。根据控制循环，系统精确地记录测量数据，无论是押出机螺杆转速还是牵引机速度，确保稳定生产，准确控制押出量、米重，同时使原料消耗降到最低且产能达到最大。

友好的操作界面
料斗秤的控制通过一个5.7”的触控式控制接口来完成。

SAVEOMAT 5
TW 20
TW 60
TW 200
TW 350
TW 500
TW 750
TW 1000
TW 1400

TW 1600
TW 1800
TW 2000

0.2 - 20
0.8 - 60
2 - 200
10 - 350
10 - 500
20 - 750
50 - 1000
50 – 1400

100 - 1600
100 - 1800
100 - 2170

490
580
635
760
845
980
1115
1330

1195
1255
1315

15 / 375
15 / 375
15 / 375
40 / 635
40 / 635
60 / 845
60 / 845
95 / 1215
115 / 1425
按需定制
按需定制
按需定制

将近5%的原料节约在4个星期内可期
自从1987年引入SAVEOMAT 10基本型系统给押出工艺带来深远的影响。事实证明通过料斗中原料消耗的重量，可以实现最少的原料浪费和实现可观的节约。

成功的秘诀在于：简单的操作，准确的称量实现押出量的精确控制，从而给整个押出过程带来恒定的米重。

新型SAVEOMAT 10的10,1"控制接口包含新的软件功能。通过信息管理软件、SPC、远程控制和inoTREND都可扩充功能。

SAVEOMAT 10
TW 20
TW 60
TW 200
TW 350
TW 500
TW 750
TW 1000
TW 1400

TW 1600
TW 1800
TW 2000

0.2 - 20
0.8 - 60
2 - 200
10 - 350
10 - 500
20 - 750
50 - 1000
50 – 1400

100 - 1600
100 - 1800
100 - 2170

490
580
635
760
845
980
1115
1330

1195
1255
1315

15 / 375
15 / 375
15 / 375
40 / 635
40 / 635
60 / 845
60 / 845
95 / 1215
115 / 1425
按需定制
按需定制
按需定制

特色说明

型号

押出量l/h

液体辅助l/h

完美的混合：硅烷、过氧化物和固体材料
多成份计量站针对粒料、粉料和液体料（如：过氧化氢或硅烷）具有高安全性和精确计量。

在每个具有创新性的制造过程中主成份原料呈扇形分散开，液体原料通过动态混料器内部的管路注入押出机中。同样的，硅烷平均地入料到流动粒料中。这确保了液体和固体物料均匀的混合。设计遵循ATEX 95安全认证，iNOEX提供易爆物的全方位防护，有害物质(如:硅烷)由较有经验且受过训练的员工建立专用储藏室存放。

SAVEOMAT MD
200
350
500
750
1000

20
60
200
350
1.44 - 13.0

0.10 - 0.86 l/h
0.18 - 1.62 l/h
0.36 - 3.24 l/h
0.72 - 6.48 l/h
1.80 - 16.2 l/h

无限制的原料比例：100% 钙粉
这种创新高填充系统对使用的钙粉浓度没有限制，从喂料开始即可消除每一个不规则原料的影响。迄今为止连续重力系统只能处理20%钙粉的比例，连续物料的流动性也没有保障。该空白经过多次精密和可靠的验证测试已由SAVEOMAT完全填补。所有高达100%钙粉和PVC的混合物均可精确计量，这种创新性的产品完全能够满足现代塑料工业押出领域的需求。

SAVEOMAT HF

特色说明

型号/单位量
1 x HK (kg/h)

型号/单位量
max. 6 x NK (kg/h)

重力计量的超级整合–完美实现复杂配方
SAVEOMAT i-line系列可自由配置，可保证更高精度的喂料站混料，最多可到7种组分（粒料和粉料）可灵活应用于较为复杂的配方。SAVEOMAT i-line的灵活配置带来了产品一致性基础上原材料的极大节约。

该全能型系统非常适合高挑战性的押出工艺，例如:薄膜押出。

SAVEOMAT i-line
TW 200: 2 - 200
TW 350: 10 - 350
TW 500: 10 - 500
TW 750: 20 - 750
TW 1000: 50 - 1000
TW 1400: 50 - 1400
TW 1600: 100 - 1600
TW 1800: 100 - 1800
TW 2000: 100 - 2170
TW 2500: 150 - 2500

SAVEOMAT i-line
TW 20: 0.2 - 20
TW 60: 0.8 - 60
TW 200: 2 - 200
TW 350: 10 - 350
TW 500: 10 - 500
TW 750: 20 - 750
TW 1000: 50 - 1000

特色说明

型号

押出量kg/h

直径mm

高度mm

迎头而上：高达20%钙粉比例时的无阻隔下料
为了确保下料不中断，SAVEOMAT US特殊设计可以使钙粉比重达到20%。 SAVEOMAT US粉料秤可防止料结块。该计量系统中优化的料斗形状以及安装在料斗秤的入口和出口处的涡轮震动装置，可靠地防止生产过程中材料堆积或堵塞。单组份料斗安全的设计可确保在产品质量稳定的前提下，原料高效地押出和拥有稳定的最小米重值。

SAVEOMAT US
750 US
1000 US
1400 US
1600 US
1800 US
2000 US
2500 US

50 - 750
50 - 1000
50 - 1400
100 - 1600
100 - 1800
100 - 2000
150 - 2500

940
955
1070
1130
1190
1250
1395

储料罐带搅拌器
45 l
75 l
95 l
100 l
150 l

450
450
450
600
600

770
1000
1120
930
1095

阀门的创新技术：终极原料输送
由iNOEX提出的原料输送方案是一种调节阀体的创新性技术，每种原料输送器由独立的真空供料系统完成，一个稳定的真空由无延迟和连续喂料提供，甚至某些流动性较差的原料也可被及时准确地输送（无粒子托尾现象）。SAVEOMAT SATELLITE 可用于复杂的押出产线甚至整个生产线，通过一台或几台真空供料系统解决原料供应。

SATELLITE
IS
IS Z
IS ZX

产能
最多6组分
多达10条押出线30组分
多达192种组分

特色说明

型号

万能模头适用于所有尺寸
ADVANTAGE 2.0成型腔可以扩展您的工艺范围，以往对于同一管径下不同压力等级的管材生产，您需要多个模头，现在您只需要一种iNOEX的ADVANTAGE 2.0即可实现。仅需简单的机械调整就可覆盖超大的管径范围，代替了耗时的装备更换。借助部件的开合来调整尺寸。

ADVANTAGE 2.0 Forming chamber

成型腔适用管径32-400 mm.

自动变径的控制单元
更换定径套的过程费时费力，但是完全自动化在当今已成现实。ADVANTAGE的核心优势是可变定径套，它提供了非常广的设定范围1:1.8，这意味着可以用同一个押出机模头不间断和高效地生产所有规格和压力等级的管材。入口模块和定径笼可在设定范围内的任一直径尺寸由电机同步控制调整。定径笼由两层交叉点对焦排列成圆周波段的连接片组成。这样确保了管材在定径套内部完美的圆度及匀称的管材表面。ADVANTAGE XXL最大可生产1000mm外径的管材。

ADVANTAGE 2.0
CalibrationSleeve
ADVANTAGE 2.0 125
ADVANTAGE 2.0 160
ADVANTAGE 2.0 250
ADVANTAGE 2.0 400
ADVANTAGE 2.0 500
ADVANTAGE 2.0 630
ADVANTAGE 800
ADVANTAGE 1000

可调定径套适用管材规格mm

75 - 125
90 - 160
140 - 250
250 - 400
280 - 500
355 - 630
450 - 800
630 - 1000

完美的调节并匹配所以规格
ADVANTAGE管道引导装置，可以安全的保证管材在真空箱中在真空罐处于中心并保持正确的高度。ADVANTAGE 2.0采用了灵活的管道螺杆，可用于400mm以下的管径范围。这个锥形的轴承表面被转到每一个点，上面的半圈即是当前生产的管道直径。对于所有直径大于400mm的管材，采用了一种专为高负荷设计的新型管道引导装置。通过链条支撑对于不同管径进行调整，使之适应管道的几何形状，从而保证了导引的质量。

ADVANTAGE
Pipe support
旋转臂
旋转臂
旋转臂
旋转臂
旋转臂
旋转臂
旋转臂

管支撑
扩展网  160
扩展网  250
扩展网  400
扩展网  500
扩展网  630
扩展网  800
扩展网 1200

管材规格mm 
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
250 - 800
400 - 1200

真空密封的最大特点是100%的可靠性
灵活的密封设计应用于真空密封，这是iNOEX公司产品测量精度的优势所在。类似于管支撑，小于等于630毫米的管材采用双层迭式结构，更大的管道规格可用紧凑的分段密封。

可调节ADVANTAGE 2.0密封具有1:4大工作范围。由2个简单稳健设计地泡沫主体组成。泡沫主体充满水，形成极好的润滑效果。

ADVANTAGE 2.0分段密封的设计是专门为超过630毫米的XXL管道设计的。弹簧和密封凸耳的组合可高度灵活调整来改变管材直径并且确保密封维持良好的真空。

ADVANTAGE
真空密封

管材直径(mm) 

管材直径(mm)

泡沫密封
ADVANTAGE 2.0 FD 125
ADVANTAGE 2.0 FD 250
ADVANTAGE 2.0 FD 400
ADVANTAGE 2.0 FD 630

带泡沫主体1 型的
63 - 125

125 - 250

250 - 400

355 - 630

带泡沫主体2 型的
32 - 63

63 - 125

125 - 250

180 - 355

分段密封
ADVANTAGE FD 800
ADVANTAGE FD 1000

450 – 800

630 - 1000

模块化设计，高性价比
创新的真空箱，智能冷却、温度控制组合成几个模块(入口、冷却、温控、水循环)，不仅易于维护和转换，而且极具高性价比。入口模块设计灵活适应来匹配自动变径ADVANTAGE 或者可变径定径套MAXFLEXX 套件。模块化真空箱可自由组合，连续式冷却系统-从入口处开始-通过两个独立的喷淋系统(每个都配有喷嘴)。并且适用于XXL 尺寸。

iVT 真空罐
160
250
400
500
630
800
1200

长度m
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18

工作范围mm
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200

iKT卓越的冷却效果是对iVT真空箱的完美补充
优良的冷却性能，iKT冷却水箱与iVT真空箱具有相同的工作范围并可完全匹配。是操作简单，维护成本低，却技术最先进的冷却方案。

iKT 冷却水箱
iKT 160
iKT 250
iKT 400
iKT 500
iKT 630
iKT 800
iKT 1200

工作范围(mm)
32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200

特色说明

型号

管材规格

工作范围mm

模块化设计，高性价比
创新的真空箱，智能冷却、温度控制组合成几个模块(入口、冷却、温控、水循环)，不仅易于维护和转换，而且极具高性价比。入口模块设计灵活适应来匹配自动变径ADVANTAGE 或者可变径定径套MAXFLEXX 套件。模块化真空箱可自由组合，连续式冷却系统-从入口处开始-通过两个独立的喷淋系统(每个都配有喷嘴)。并且适用于XXL 尺寸。

iVT 真空罐
160
250
400
500
630
800
1200

长度m
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18
9 / 12 / 15 / 18

32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200

iKT卓越的冷却效果是对iVT真空箱的完美补充
优良的冷却性能，iKT冷却水箱与iVT真空箱具有相同的工作范围并可完全匹配。是操作简单，维护成本低，却技术最先进的冷却方案。

iKT 冷却舱
iKT 160
iKT 250
iKT 400
iKT 500
iKT 630
iKT 800
iKT 1200

32 - 160
50 - 250
63 - 400
90 - 500
125 - 630
450 - 800
400 - 1200

特色说明

型号

管材规格mm

新型通用定径套
以往对于同一管径下不同压力等级的管材生产，您需要多个定径套，现在您只需要一种iNOEX 的MAXFLEXX即可实现。仅需简单的机械调整就可覆盖超大的壁厚范围，代替了耗时的装备更换。借助笼子里的柔性定径笼确保绝对圆度，从而来确保持续高质量的管道。

MAXFLEXX定径套

适用尺寸mm
50 63 75 90
110 125 140 160
180 200 225 250
280 315 355 400
450 500 560 630
710 800 900 1000　1200

自动变径的控制单元
更换定径套的过程费时费力，但是完全自动化在当今已成现实。ADVANTAGE的核心优势是可变定径套，它提供了非常广的设定范围1:1.8，这意味着可以用同一个押出机模头不间断和高效地生产所有规格和压力等级的管材。入口模块和定径笼可在设定范围内的任一直径尺寸由电机同步控制调整。定径笼由两层交叉点对焦排列成圆周波段的连接片组成。这样确保了管材在定径套内部完美的圆度及匀称的管材表面。ADVANTAGE XXL最大可生产1000mm外径的管材。

ADVANTAGE 2.0可调定径套
ADVANTAGE 2.0 125
ADVANTAGE 2.0 160
ADVANTAGE 2.0 250
ADVANTAGE 2.0 400
ADVANTAGE 2.0 500
ADVANTAGE 2.0 630
ADVANTAGE 800
ADVANTAGE 1000

75 - 125
90 - 160
140 - 250
250 - 400
280 - 500
355 - 630
450 - 800
630 - 1000