THE MODAL SHOP 共振声学检测系统
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非破坏检测技术（以下简称NDT）为零部件制造商提供质量控制检测的历史可以追溯到工业制造时代初期。最初，目视检测法是零部件质量控制的主要方法。随着NDT技术的发展，磁粉探伤检测成为铸造件、锻造件、以及新兴的粉末金属件等质量控制的主流方案。但这类传统的NDT技术专注于检测和诊断产品缺陷，利用目视技术或成像技术扫描寻找缺陷。但对于实际生产过程中的大批量产零部件，找出不合格件的重要性要远高于确定缺陷的具体类型和位置，NDT-RAM共振声学检测系统则顺应市场需求应运而生。
应用领域：
共振声学方法是共振音频频谱 (Resonant Ultrasound Spectroscopy, RUS) 的一种独特形式，也通常称为共振检查(RI)。 ASTM E-2001 标准提及共振检测。共振声学方法 (NDT-RAM™) 提供对内部和外部缺陷敏感的产品整体检查。 NDT-RAM 可以检测异常和缺陷，例如产品整体形状、重量和密度的差异。它还可以检测加工或热处理等工序是否被遗漏。
应用范围：
- 广泛应用于汽车、军事、能源、石化、核工业、医学等金属产品行业。
- 能够有效检测出裂纹、气孔、夹杂、疏松、脱层等各类缺陷及硬度、密度、尺寸等特性存在的差异。
- 用途广泛：100％在线检测保证零瑕疵，试用于多项材质检测，如粉末冶金、粉末铸铁、金属注成型（MIM）球墨铸铁、金属加工、铸件、铝合金铸造、锻造、焊件、金属枯接、复合材料、陶瓷等及新工艺产品的检测。
NDT-RAMTM的优点：
- 量测准确：透过计算机软件来设定良品／不良品的允收范围，确保检测的准确性。
- 快速检测：零件检查以每1秒为最快的速度（大幅降低人工检测成本）
100％全检，减少被退货所衍生的运输成本、原物料、加工成本及赔偿风险。 - 质量信赖：交给客户的货品经过100％检测确认零瑕疵，将会增加出货的质量信心度。
- 操作简易：简单的操作接口，使NDT-RAM容易学习和操作。
- 坚固耐用：可以在吵杂及高落尘的工厂环境中使用。
设备评估指标：
自动化解决方案RAM AUTOMATED SYSTEM
■自动输送带可最快每0.5秒检测一个产品的检测速度
■快速通过或失败响应大批量生产线
■可订制，可与各种产品和几何形状一起使用
全自动 RAM-AUTO系统是实现 100% 在线检测目标的理想选择。RAM-AUTO系统非常适合对粉末金属产品、铸件和类似部件的大批量生产线进行高效、可靠的质量检验测试。本系统是独立的，可以直接移动到任何生产线中。RAM-AUTO系统在测试过程中无需再设定，为每个产品自动判定"通过"或"失效"结果。
小型产品检测RAM-DROP SYSTEM
使用掉落式可以轻松实现小型产品的自动测试
■使用典型小产品自动化组件(如:振动盘)轻松实现自动化
■实验室级仪器，适合恶劣且吵杂的制造环境
■快速、轻松地调整以测试多个不同的产品
NDT-RAM Drop 系统 RAM-DROP 是对小型产品进行100% 检测的理想选择。 RAM-DROP 系统可对粉末冶金和其他小型产品进行自动分类和质量测试。测试快速高效，每个产品的循环时间约为三秒。RAM-DROP提供了一种无需人工判读的客观方法。NDT-RAM系统可以简单的通过或失败结果，产品通过伺服控制器自动分类。
包含工业PC、独立式掉落测试箱体、控制器、传感器和麦克风，可承受工厂环境中的连续运行。这种易于使用的系统可以检测缺陷或缺陷，例如裂纹、缺陷特征和混合产品。它还可以检测是否制造流程错误，例如机械加工或热处理操作。
多用途检验MODEL RAM-TEST-FIXTURE
可调节平台的自动化工作站，可轻松测试各种产品尺寸和形状。非常适合：
■具有复杂形状的大型产品
■量产或开发中产品
■小批量的检查
■手动分拣
当需要可重复的手动检查时，NDT-RAM的RAM-TESTFIXTURE是理想选择。透过高度变化范可调节工作台提供对产品定位的精确控制。当产品就位时，光电传感器会触发工业电动槌。包括一台笔电执行NDT-RAM软件，该软件从每个产品获取数据进行分析，然后提供简单的通过或失败结果。
在线整合系统MODEL RAM-TEST-SEMI
■可整合到现有产线
■使用NDT-RAM 软件轻松实现自动化检测
■使用工业电动槌进行可重复的敲击
■允许混线运作
现场检测
■非常适合在设计开发阶段、故障排除和产品异常情况下使用■轻巧方便携带，可在现场和工厂的不同位置使用
■质量部门可以在不中断生产的情况下建立检测件以供生产线使用
RAM 手动系统拥有共振检测所需的所有核心组件，包括笔电、控制器、手动冲击锤、麦克风、软件和携行箱。该系统为各种组件的质量测试提供了轻巧的解决方案，是现场测试、产品调查和故障排除的理想选择。