ZEISS BOSELLO卡尔蔡司工业用X光检测系统
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联络勤友应用范围：
ZEISS可靠且强大的工业级X光检测系统，延续BOSELLO超过40年的经验，用途广泛且专为生产环境设计，X光管(X-ray Tube)电压调整范围 160KV-450KV，适用于多项材质检测，如轻金属铸造、钢组件、塑料、陶瓷、特殊铝合金。根据客户不同的需求，总代理勤友可为您打造合适的解决方案!
ZEISS BOSELLO的X光检测系统是针对量产产品所开发，由于其坚固的设计和我们在自动化领域的高度专业知识，这些系统可以整合到产品中-也可以整合到现有的生产线中。
自动瑕疪判别（ADR）软件可实现自动X射线检查，并且适合多种应用。
特性：
- 触控式LCD屏幕，所有参数皆可从屏幕操作；另有游戏杆可以操作各轴向
- 操作接口直接采用工业用计算机，并且铅室为一体式设计，以减少机台占用空间
- 独创将ASTM标准瑕疪比对片，内建于图像处理软件内。可供操作人员作为瑕疵判定之依据
- Dual energy acquisition：可以将两个不同能量所拍摄的X光影像，合成一个图片，便于整个工件的判读
- CNC控制，可将X光之KV值、mA值及各检测点位置、图像处理之设定等参数，作CNC程序化设定
- ADR(Automatic Defects Recognition)自动瑕疪判别，配合全自动化X光机台，适合于产品100%快速之瑕疵检查
- 可升级CT(影像断层扫描)技术，有利于产品研发、故障分析、逆向工程…等应用
设备评估指标：
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Part size |
Part density |
Speed |
Resolution |
Footprint |
Site |
ZEISS BOSELLO HEX |
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自动检 |
ZEISS BOSELLO MAX |
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●●●●○ |
●●○○○ |
自动检 |
ZEISS BOSELLO WRE Thunder |
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在线检测 |
ZEISS BOSELLO OMNIA |
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在线检测 |
*ADR(Automatic Defects Recognition) 自动化判读
柜型实时显像X光机 (ZEISS BOSELLO MAX)
- 可编程的X射线检查，适用于不同类型和尺寸的工件，并且可选配CT
- 原装铅室辐射安全性高，搭配多轴向旋转及移动待测物，适合不规则形状工件的实时检测
- X光能量160KV-450KV
- 适合工作重量：80-120KG，更大重量可选配
- 适合工件尺寸：70-120(700mmx1200mm)、80-150(800mmx1500mm)、100-150(1000mmx1500mm)
- 工件只需做旋转，倾斜检查由X光管及影像接收器作动，工件不易掉落，利于工件夹具之设计
- 大型LCD触摸屏，含图像处理软件，可直接诸存在计算机
- 高压产生器、冷却系统及操控台为一体式设计，节省空间
- 适用检查工件如铝合金铸造件、航天、塑料、金属和焊接等内部瑕疵
柜型实时显像X光机(ZEISS BOSELLO HEX)
- 极小的占地面积，易于安装和定位，并且可选配CT
- X光能量160KV-225KV
- 适合工件重量：25KG
- 适合工件尺寸：700mm x 500mm
- 大型LCD触摸屏，友善的使用接口，直觉式的编程与教学过程
- 高压产生器、冷却系统及操控台为一体式设计，节省空间
全自动化机型(ZEISS BOSELLO OMNIA)
- OMNIA用于100%射线全检的最创新的机型，配备数字绘图板接收器
- OMNIA 160/100 适合工件尺寸(长)1570 x(宽) 970 x (高)480 mm
- OMNIA 120/70适合工件尺寸(长)1170 x (宽) 670 x (高)380 mm.
- 独特9轴机构结合旋转托盘机构设计，可以快速上下料
- 可依据客户需求整合机械手臂、条形码系统、标记系统等
- 检查不同尺寸的不同工件，可完全订制且灵活的解决方案
- 经由并行检查可节省您大量的检测和上下料时间
- 大型LCD触摸屏，简单直观的操作界面，用于设置、编程和诊断功能
- 原厂开发设计的ADR自动瑕疵判定专用软件，已广泛使用于各大车厂
- X光能量160KV-225KV，高压产生器、冷却系统及操控台为一体式设计，节省空间
铝合金轮圈专用X光机 (ZEISS BOSELLO WRE THUNDER)
- 快速100%轮圈全检，并且可混线检测不同尺寸型号的轮圈
- 优化的自动轮圈位置辨识以实现全自动检查
- 适合检查之轮圈尺寸：13吋～26吋
- X光能量160KV
- 6轴向CNC控制，可提升为全自动化之机台
- 独特的进、出料设计，可以有效提高UPH(每小时检查的数量)
- 专为在恶劣的工业生产环境中长期连续使用所设计
CT影像技术
ZEISS BOSELLO改进了NDT X-RAY解决方案，即CT(断层扫描Computed Tomography)技术。它非常灵活和快速，该过程需要将工件旋转360度，从不同的角度获取大量2D图像，然后对这些图像进行图像处理，使用这些图像，该软件能够创造工件的3D影像重建。
整个过程(即图像获取和3D模型制作)在几分钟内完成，从而为对象提供了一致性的重建；使用此模型，可以进行测量并识别可能的缺陷。
CT具有几项重要的优点：
质量保证
产品开发
制程控制
故障分析
快速成型
逆向工程
结果报告